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在煉油化工企業發展中中水回用裝置起到了很大的作用

更新時間:2022-08-22瀏覽:607次

  隨著煉油化工企業的發展,工業污水的排放量也在不斷增加,這嚴重制約了我國的生態發展。煉化工業主要以石油為原料,采用相關技術和工藝,利用石油的理化性質進行化學反應和物理分離,對石油進行深度加工生產產品。大量的水資源需要利用,這在一定程度上增加了水污染。
 
  目前,我國水資源短缺,水污染問題越來越引起人們的關注。煉油化工企業含油廢水回用方法和工藝的比較,有助于保證煉油化工企業含油廢水處理資源的可持續利用。
 
  在節水減排指標要求日益嚴格的情況下,現階段應建設科學合理的污水回用技術,以滿足煉油化工行業的發展要求。
 
  在中水回用項目實施過程中,各企業應根據自身中水的產生范圍、使用范圍和回用水水質要求,確定適用的工藝流程和中水回用方案。中水回用系統技術簡單。
 
  只需在污水處理結束時增加一套污水處理系統,即可達到回用標準。目前,隨著膜技術在中水回用系統中的廣泛應用,中水水質得到了很大的改善,應用領域進一步擴大。
 
  煉油化工中水回用裝置應用極限分離技術和微波多效過濾技術。微波多效過濾系統應用于預處理階段,中水回用裝置突破傳統過濾沉淀工藝的限制,將混凝絮凝、加藥攪拌、沉淀循環等多種功能集成一體,是高效沉淀的更新換代產品。極限分離系統可以將系統運營成本降低20%,保證高回收率下系統長期穩定的運行。
 
  隨著膜技術在石化廢水處理中的不斷應用,不僅提高了我國許多企業的經濟效益和社會效益,也是促進我國國民經濟可持續發展的關鍵,從而真正實現節能的綜合效益,石化和化學工業的減少消耗、減少污染和提高效率。
 
  我國是一個水資源短缺的國家,但目前我國的水利建設還處于起步階段。2008年,所有場館全部采用中水回用裝置,污水處理利用率非常高。根據相關數據,每天使用1萬噸再生水相當于修建400萬噸水庫。因此,中水利用是實現污水回用的有效途徑。

 

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